Product Details
Lieu d'origine: La Chine
Nom de marque: JEFFER
Certification: ISO9001, ISO14001, ISO45001
Numéro de modèle: personnalisation
Payment & Shipping Terms
Quantité de commande min: personnalisation
Prix: Negotiable
Détails d'emballage: Emballage approprié pour le multi-transport
Délai de livraison: 180 jours après réception de l'acompte
Conditions de paiement: T/T, L/C
Capacité d'approvisionnement: 2 ensembles par annuellement
Nom de produit: |
Verre plat |
Capacité: |
300 tonnes par jour |
Poids: |
5000-30000Kg |
Service après-vente: |
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger |
Épaisseur: |
6mm |
Condition: |
Nouveau |
Nom de produit: |
Verre plat |
Capacité: |
300 tonnes par jour |
Poids: |
5000-30000Kg |
Service après-vente: |
Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger |
Épaisseur: |
6mm |
Condition: |
Nouveau |
6mm épais, verre de flotteur propre traitant les machines de fabrication
1. Brève description
Le nom du verre de flotteur est en raison du liquide en verre flottant et formant sur une surface métallique de liquide de bidon. À l'aide de cette méthode de formation, il n'est pas nécessaire pour surmonter la gravité du verre, il peut agrandir la largeur du verre, améliorer la vitesse du bout droit, et augmente la capacité et l'échelle de la production.
En 1965, la Chine a commencé à rechercher et développer sa propre technologie en verre de flotteur et avec succès mis dans la production et a exporté les produits en verre et la technologie de flotteur vers le monde.
Le processus en verre de flotteur crée fortement une surface plane, excellente représentation optique, aucune déformations, dues à sa bonne qualité, le haut verre de flotteur de rendement peut être employé pour la fabrication de traitement profonde.
2. Caractéristique
Puisque les formes liquides en verre sur la surface métallique de liquide de bidon, il peuvent réaliser un double à haute teneur a fait face à la surface en verre polie par feu. Le parallélisme et la planéité du verre de flotteur est bien mieux que des effets de polissage mécaniques, mais elle a une meilleure capacité mécanique et une stabilité chimique que le verre mécaniquement poli.
3. Matières premières
Selon la quantité et la fonction des matériaux, il peut être divisé en matériaux principaux et matériaux auxiliaires.
Les matériaux principaux se composent :
Sable de silice |
Dolomite |
Chaux |
Feldspath |
Alcali minéral |
Gâteau de sel |
Calcin |
4. organigramme technique de ligne en verre de flotteur
5. Description principale d'équipement
5.1. Tin Bath
Des flotteurs liquides en verre sur l'étain métallique, par l'étirage, formant, polissant et procédé de refroidissement, une glace qualifiée est formés et son la température réduit à autour de 600°C, le rouleau de transition enverra le plat au lehr de recuit.
5.2. Station service de protection
La station service de protection fonctionnera sans interruption pour produire et assurer le gaz exigé pour le bain de bidon.
Sans compter que la bonne efficacité de fonte, la surface lumineuse et propre de l'étain métallique est également une autre clé importante à fabriquer de bons produits en verre de flotteur. Ainsi, un gaz inerte ou le gaz de réduction doit être adopté pour un genre de gaz de protection pour empêcher l'étain de s'oxyder.
Gaz d'azote, un genre de gaz sans couleur et inodore, qui est une composante principale du gaz de protection, avec des états d'une dissociation en nature. Un gaz inerte comme gaz d'azote, elle ne peut pas brûler en air ni se dissoudre dans l'eau, qui peut empêcher l'oxydation de l'étain métallique, et là n'est aucune réaction entre le gaz d'azote et l'étain métallique.
Le gaz d'hydrogène est un gaz de combustion léger, sans couleur et inodore, principalement existant sous l'état comprimé. C'est un agent réducteur fort, avec la viscosité minimum, la conductivité élevée et l'activité chimique forte, qui peuvent avoir la réaction chimique avec beaucoup de matériaux de produire de divers genres d'hydrure.
5,2. Lehr de recuit
En technologie en verre, moyens de recuit de mettre le verre dans le lehr de recuit pour un certain massif de roche de temps pour réduire la température avec un à basse vitesse, afin de ne pas ajouter l'effort permanent supplémentaire ou l'effort provisoire. À savoir, le recuit signifie également un processus qui réduira ou éliminera la contrainte thermique du verre.
5.3. Froid-fin